固结灌浆施工按以下程序进行施工程序图（二）

固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工应按照设计文件和《水工建筑水泥灌浆施工规范》的要求进行。施工按以下程序进行：（1）程序固结灌浆施工程序图（2）grout test）灌浆作业开始前，进行灌浆试验和现场灌浆试验。灌浆试验根据监理指示进行，对于不同的水灰比，得到不同的外加剂和不同的外加剂进行试验。现场灌浆试验选择试验孔型、孔深、注浆压力、注浆截面等各灌浆试验区按监理批准的灌浆试验方案进行灌浆试验，试验结束后对试验结果进行整理分析，（3）钻探应使用地质钻机进行钻探高明防水补漏，钻机的安装应我要平稳。开帷幕注浆孔。孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。在钻孔过程中，所有帘孔都要进行全孔倾角测量。如发现钻井偏差超过规定，应立即采取纠正措施或采取经监理批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图及监理要求执行。钻孔完成后，及时向监理工程师报告钻孔位置、深度、直径、钻孔顺序和钻孔倾角等情况，验收合格后进行下道工序。 （4）注浆孔冲洗和裂隙冲洗注浆孔冲洗和裂隙冲洗是在已经搭建好的钻井平台上进行的。冲洗的方法是从孔底向井外冲洗。有大量水流通过管道的孔。

冲刷水压力采用灌浆压力的80%，压力超过1MPa时采用1MPa。注浆孔应在回水澄清后冲洗至10分钟结束，孔内残留泥沙厚度不应超过20cm。钻孔和冲洗完成后，用压力水冲洗有裂缝的注浆孔。裂缝的冲洗压力为注浆压力的80%，压力超过1Mpa时采用1Mpa。回水清洗后冲洗裂缝至10分钟结束，所需总时间，单孔不少于30分钟，串通不少于2小时。附近注浆有孔洞或附近注浆结束时间小于24小时的，不得进行裂缝冲洗。灌浆孔冲净后，应立即连续灌浆。为此，时间间隔为24h，注浆前应再次冲洗裂缝。钻出合格的测量孔并清洁并冲洗裂缝。注浆孔按设计要求封堵（5）压水试验固结注浆孔注浆前。裂缝冲平后进行压力试验。试验孔多，孔总数5 %，选择压力级，压力值可以是注浆段注浆压力的80%（或100%）。岩石表面的集中漏水。注浆时为了调整注浆压力和浆液浓度。（6）注浆按核定的水灰比。水泥等固相材料按重量计算。称量误差小于5%，称量好 将制浆物料加入高速混合机，混合机转速应大于1200r/min，搅拌时间不小于30s. 浆液必须搅拌均匀仅对浆液密度、粘度等参数进行测量和记录。

固结注浆孔深度为5m，孔距和行距均为3m。每排孔分为两个顺序注浆，在钻井平台上进行注浆作业。固结灌浆施工顺序应遵循渐密原则。先钻填一阶孔，再钻填一阶孔，以此类推。这样就可以按顺序施工防水补漏，及时检查注浆效果。接触断面在米范围内时，应进行全孔注浆，注浆压力根据试验确定。为防止岩面抬升，固结注浆原则上每孔注一泵。注浆串联时，填孔并联，但平行孔数不超过3个，控制注浆压力。注浆压力根据施工图或监理指示确定。施工过程中，应严格控制注浆压力。循环注浆法通过调节回流流量来控制注浆压力；纯压力注浆法直接调节侵入流量。注浆时，当抽吸量较小时，可采用“一次增压法”尽快达到规定的注浆压力，当抽吸量较大时，可采用“分级增压法”缓慢增加至规定的灌浆压力。压力。调整压力时要注意岩石的抬升，破坏隧道的整体性。为准确控制扬程量，在灌浆施工时，应将扬程测量装置埋设在地下及施工区较深的部位。当施加较大的注浆压力或发现流量突然增加时，应注意监测岩石隆起情况。如发现岩石被举升且举升值接近规定的极限值（一0、2mm），应立即降低注浆压力，相关技术数据（如压力、吸浆、扬程等）值）等），并在原始注浆记录中详细记录注浆情况。

如果岩石表面不允许抬升，一旦发现岩石有轻微抬升固结灌浆施工按以下程序进行施工程序图（二），应立即降低注浆压力，这是控制注浆压力的有效措施。浆液浓度变化原理：一般采用稀浆开始浇注，根据单位吸入量变化，逐渐增加浓度。灌浆开始后，尽快将压力升至规定值，灌浆500-600L。在单位吸入量没有明显减少的情况下，可以将浓度提高一级。在单位吸入量很大而压力不能上升的情况下固结灌浆施工，采用限制吸入量的方法。当一定比例的灌浆量达到300L以上，或灌浆时间达到1h，灌浆压力和灌浆速度无明显变化时，应将浓度改为一级，得到灌浆。注浆结束标准：在规定压力下，注浆量不大于0、4L/min且孔注浆不大于0、8L/min时，继续注浆30分钟，即可注浆结束了。注浆孔完成后固结灌浆施工，由监理工程师验收，合格后方可封孔。封孔采用“机械灌浆密封法”或“压力灌浆密封法”。 （8）注浆质量检测固结注浆质量检测主要是通过测量岩体的波速，结合注浆孔和检查孔钻孔取心的分析，对结果进行分析和综合评价。水压试验和注浆试验 在监理的指示内 在规定的时间内，将汇总的灌浆相关材料提交监理固结灌浆施工按以下程序进行施工程序图（二），确定检查孔的位置，并根据监理的指示布置检查孔的数量。固结注浆检查孔不应少于注浆孔总数的5%，按监理指示进行注浆封堵。应进行固结注浆检查孔水压试验和岩波速度测量3-7注浆结束后14天，岩体的波速应为显着改善，应提高波速。应大于 20%。孔段固结注浆检验孔隙水压力试验合格率应在80%以上；不合格孔段的透水值不应超过设计规范值的50%，且不集中。满足以上标准即可，灌浆质量合格。否则视为不合格，按主管批准的措施处理。

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